Le procédé de fusion laser sur lit de poudre (LBM :Laser Beam Melting) est aujourd’hui la méthode de Fabrication Additive (FA) métallique la plus répandue dans l’industrie. L’intérêt de la FA est maintenant largement admis et de nombreux grands groupes ont investi lourdement dans ce domaine (GE, Safran, ArianeGroup…) afin de réduire le coût des pièces produites, tout en augmentant leur complexité et technicité. Pour l’Industrie, la bonne tenue mécanique des pièces, et en particulier la tenue en fatigue à grand nombre de cycles, est au cœur des attentions. L’un des freins à l’industrialisation à grande échelle du procédé LBM est la présence de défauts (surfaciques ou internes) au sein des pièces créées, pouvant affecter leurs propriétés mécaniques. Les travaux présentés dans cet exposé porteront à la fois sur la caractérisation et la prédiction du comportement en fatigue des pièces obtenues par LBM.

La première partie portera sur l’analyse et la compréhension des mécanismes physiques qui contrôlent le comportement en fatigue. Une attention particulière sera portée à la caractérisation et à la prise en compte des populations de défauts en présence (en 2D et 3D par tomographie) sur la tenue. Différentes approches permettant de modéliser l’impact de ces défauts seront également abordées. La fin de l’exposé sera dédiée au dimensionnement d’une structure obtenue par LBM. Les effets d’échelle et défis associés au passage de l’éprouvette à la pièce seront dans ce cadre discutés. Au-delà du contenu scientifique, cet exposé basé sur différentes études industrielles et travaux de thèse permettra pour les novices de découvrir la recherche dans le domaine de la mécanique des matériaux et des procédés. Avec Étienne Pessard.