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Atteindre à tout coup, dans un temps minimal, les objectifs de la RD, selon les principes Lean Six Sigma

les 31 octobre et 1er novembre 2013
de 8 h 30 à 12 h et de 13 h à 17 h
1,5 UEC * 1 100,00 $
+ taxes

Formateur (s)

Formateur : résumé du profil

Jacques Martineau , ing.

Jacques Martineau , ing.Formateur, coach et accompagnateur, Jacques Martineau se spécialise dans le support et l’assistance aux entreprises et organisations (petites, moyennes et grandes) dans la démarche d’implantation de systèmes et techniques qui visent l’optimisation des processus et des ressources, selon la philosophie du Lean management. Il a plus de 40 ans d’expérience dans la gestion de moyennes et de grandes entreprises.

Plus de détails sur ce formateur

Nos coordonnées

Plan et direction

Téléphone
(514) 340-4387

Télécopieur
(514) 340-5804

Objectifs

Comprendre et maîtriser le processus de développement de produits selon le Lean management de Toyota et les principes Six Sigma.

À l’issue de ce cours, les participants pourront:

  • utiliser le Stage Gates (processus PDP);
  • animer un Kaizen de conception;
  • maîtriser la conception modulaire pour permettre une production flexible;
  • appliquer immédiatement la méthode acquise de façon autonome.

Clientèle

Cette formation est spécialement conçue pour les ingénieurs responsables du développement de produits qui doivent suivre des activités obligatoires de formation continue selon les normes de l’OIQ, ainsi que pour les gestionnaires responsables de la RD.

Contenu

Jour 1: Kaizen de conception

  • Les principes Toyota utilisés pour le développement de produits
  • Les dix étapes du développement de produits Lean
  • Le cadre de gestion du développement de produits Lean
  • Le processus PDP
  • Le PDCA – ADAM (Analyse, Décision, Action, Mesure)
  • Le Kaizen de conception – résultats visés
  • Le Kaizen de conception – techniques utilisées
  • Les ateliers de créativité – la méthode TRIZ
  • La technique de résolution de problèmes avec le A3

Jour 2: Kaizen de conception (suite)

  • Le diagramme d’Ishikawa et les matrices PUGH, SPC, AMDEC et TPM
  • Le DFMA (Design for Manufacturing and Assembly)
  • L’analyse de la valeur
  • L’analyse fonctionnelle
  • Les Poka-Yoke de design
  • La conception modulaire pour une production flexible
  • Les plans d’expérience DOE
  • Les représentations graphiques – analyse de styles et de formes
  • La conception pour la facilité de la réparation en service
  • Les maquettes
  • Les essais

Le nombre minimum de participants est fixé à 7 et le nombre maximum à 30.

 

Coûts

Les coûts incluent le manuel, les pauses-café, le repas du midi et le stationnement.

1 100,00 $ + taxes

*Unité d'éducation continue

1,5 UEC Définition